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耐火材料分为定形与不定形两个大类,是广泛用于热工设备的一种保护材料,今天为大家介绍不定形耐火材料在加热炉的应用,下面请看详细内容。
加热炉运用于石油、化工、冶金、机械、建材等工作领域,加热炉常用的不定形耐火材料有:矾土水泥、低水泥、磷酸盐、莫来石、轻质、抗干渣、自流平浇注料,其他耐材有耐火纤维、可塑料等。
(1)矾土水泥浇注料
一般运用在加热炉的低温带、烟道部位以及温度不高于1300℃的加热炉炉体,是以铝酸盐水泥做胶结剂,将各种耐火骨料和粉料按必定比例配混出产的一种浇注料,具有凝结速度快、强度高、抗热震性和抗渣性好等特征,它在满意加热炉体耐火功用的一起,也前进了炉体的施工功用。
(2)自流平浇注料
适用于加热炉中结构较凌乱,人工无法振捣的部位。高运用温度1500℃,其特征是抗热震性好、耐火度高、施工简洁,几乎不需振捣。
(3)低水泥浇注料
适用于加热炉的高温、中温带,运用温度在1400~1500℃之间。低水泥浇注料是以微粉作结合剂,以铝酸盐水泥作促凝剂,增加部分防煤剂和减水剂出产而成的一种浇注料。其特征首要有:凝结速度适中、抗热震性好、荷重软化温度高、抗渣能力强、耐火度。
(4)磷酸盐浇注料
适用于加热炉炉底及其他受物料抵触和热风冲刷较为严峻的部位,运用混度在1000~1600℃之间,它是以磷酸或磷酸盐作结合剂、铝睃钙水泥及镁砂作促凝剂的一种浇注料。其特征是耐火度髙、抗热震性好、耐压强度高、抗腐蚀和抗冲击能力强,一起具有出色的耐磨性(假设加少量钢纤维更好)。
(5)莫来石质浇注料
由于莫来石浇注料的抗热震性高、耐冲刷、抗腐蚀功用好、体积稳定性好、运用温度高,它一般用在加热炉炉墙、炉顶及压下梁等关键部位,或用来预制烧嘴砖。
轻质耐火材料与重质耐火材料为例,轻质耐火材料是气孔率高、体积密度小、热导率低的耐火材料。在工业窑炉和其他热工设备上用作隔热材料。与一般耐火砖比较,抗渣蚀性、力学强度、耐磨损性较差,高温下体积缩短较大。工业窑炉砌体蓄热丢掉和炉体表面散热丢掉,一般约占燃料消耗的24~45%。用热导率低、热容量小的轻质砖作炉体结构材料,可节约燃料消耗;一起,由于窑炉可以快速升温文冷却,能前进设备出产效率;还能减轻炉体重量,简化窑炉结构,前进产品质量,下降环境温度,改进劳动条件。可是,轻质耐火砖气孔率较大,组织疏松,不能用于直接触摸熔渣和液态金属的部位;力学强度较低,不能用于承重结构;耐磨功用很差,不宜用于与炉料接触、磨损严峻的部位。
(6)抗干渣浇注料
适用于加热炉炉底部位以及氧化铁渣堆积的部位。高运用温度可达1600℃。其特征首要有:耐火度髙,抗热震性好,能很好地抵挡加热炉内氧化铁渣的腐蚀。
(7)轻质浇注料
适用于炉墙、炉顶、烟道等部位的隔热保温层。高强轻质浇注料还可以用作排烟系统和热风管道的作业衬。其特征是体积密度小,重烧线改变率低(热稳定性好),热导率低,具有-定的酎火度。它集耐火材料和保温材料的利益于一身。
重质耐火材料是密度大于2.0g/cm3的耐火材料,耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下,抵挡高温效果而不软化熔倒的摄氏温度。可直接触摸火焰,具有耐高温耐磨等特征是窑炉的耐火材料之一。在窑炉的运用中应该将轻质耐火材料与重质耐火材料进行混合运用,才可以发挥出他们好的效果
(8)耐火纤维材料
耐火纤维材料(毡、板、砖、块和毯等)自20世纪80年代初在我国运用以来,在各种炉窑上得到广泛推广和运用。近几年耐火纤维喷涂料和耐火纤维浇注料也很多被选用。首要是由于当耐火纤维用作炉墙材料时,炉墙轻、炉体升降温速度快,热稳定性好当作为炉窑隔热保温层吋,其密封功用好,节能效果明显;当用耐火纤维喷涂料(或耐火纤维浇注料)作为炉衬时,可选用机械化施工,缩短工期。
1)耐火纤维砖。耐火纤维砖可作为炉窑的隔热保温衬,其特征是:低热导率,低热容、高强度,出色的抗热震功用。
2)耐火纤维板。耐火纤维板有优胜的机械和结构强度,低导热、低缩短、抗气流冲刷,且板面平坦,便于施工,。
3)耐火纤维棉(毯)。耐火纤维棉(毯)具有低热导率、低蓄热和出色的隔热功用;抗热震、耐腐蚀抗结晶功用好;有出色的隔音功用和机械强度,纤维弹性好,高温缩矮小,便于加工和设备,。
(9)耐火可塑料
近十年来,在我国新建的大型加热炉中,炉衬很多运用可塑料代替传统的耐火砖衬和耐火浇注料。它的利益是;全体捣筑没有缝隙,全体性强,气密性好,热能损耗少,节约能源;高温强度髙,抗热震性好,耐掉落性强,抗机械振动性好,可延长炉子寿数,下降出产本钱。可塑料可用于加热炉炉顶、炉墙作业面。
在加热炉炉衬上还运用了一些定形耐火制品(如高铝砖、黏土砖及镁砖等)和一些定形隔热耐火制品(如黏土质隔热耐火砖、高铝质隔热耐火砖及硅藻土隔热耐火砖等这些耐火材料均可参照耐火材料规范出产、查验和运用。
beat365唯一官网作为的耐火浇注料厂家,具有丰富的生产经验和实践基础,始终站在行业发展的前沿,注重科技创新,不断的加大对于新产品的开发力度,确保耐火材料能够适用于更多的炉窑项目中,为更多的工程带去福音。
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