高强耐磨浇注料的热导率及耐磨介绍

热导率是高强耐磨浇注料重要的热物理新能之一，是在高温热工设备的规划中不可缺少的重要数据，也是选用高强耐磨浇注料的很重要的一个考虑要素。关于那些要求隔热功用出色的浇注料和要求刀刃功用出色的隔焰加热炉结构材料，其热导率尤为重要。

选用热导率小的高强耐磨浇注料砌筑热工窑炉的内衬可以削减厚度或热丢掉，节约能源，选用热导率大的高强耐磨浇注料可以作为隔焰板和换热器，可以进步炉壁温度和传热功率。

高强耐磨浇注料的热导率的大小直接抉择其用途，也影响其抗热震性，抗脱落性及抗侵蚀性。影响高强耐磨浇注料的热导率的要素较多，也很凌乱。

首先，材料的热导率与其化学组成、矿产组成、致密度、微观组织结构有接近的联络。不同化学组成的高强耐磨浇注料，其热导率也有差异。高强耐磨浇注料的化学成分越凌乱，其热导率下降越明显。

高强耐磨浇注料高温耐磨性

近年来对其耐磨性的研讨日渐增多,并且跟着高温耐磨设备的不断完善,对耐火材料高温耐磨性的研讨也随之打开起来。为此,运用新研制的高温耐磨试验机以高铝浇注料为质料,研讨了临界粒度、水泥参与量和热处理温度等对材料高温耐磨性的影响。

在常温和1000℃条件下,跟着水泥含量的增加,高铝浇注料的磨损量均逐渐减小。而在1200℃时,跟着水泥含量的增加,浇注料磨损量却略有增大。

为了进一步比较低水泥结合和无水泥结合高铝浇注料的高温耐磨功用,选用ρ-Al2O3微粉代替Secar71水泥(参与量为6%)作结合剂进行了高温耐磨性试验。图2为不同结合与高铝浇注料高温耐磨性的联络。由图2可看出,材料在各试验温度下的耐磨性不同较小,但在高温(1200℃)条件下,无水泥浇注料的耐磨性稍好一些。

热处理温度对高温耐磨性的影响

不同温度热处理后的试样,磨损量跟着试验温度的改动趋势是相似的,即试验温度越高,试样的磨损体积越小;且在各试验温度下,经1200℃处理后试样的磨损量均大于经600、1000℃处理后试样的磨损量。出现这种现象的原因可能是:经热处理后高铝浇注料矿产相包括刚玉、莫来石和少量玻璃相,由于它们的热膨胀系数不同,冷却后材料内部会不同程度地出现微裂纹,因此热处理温度越高,这种作用越明显,构成裂纹的标准也会越大。

临界粒度对浇注料高温耐磨性的影响

温度为1000℃时,高强耐磨浇注料的磨损量跟着临界粒度的增大而下降;1200℃时浇注料的磨损量跟着临界粒度的增大简直不变。

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