耐磨耐火浇注料在循环流化床锅炉的应用

循环流化床锅炉是一种新型环保型锅炉，采用能源利用的技术，锅炉内衬需要大量的耐火材料，包括耐火砖和浇注料等等，今天为大家介绍一下耐磨耐火浇注料在循环流化床锅炉的应用，下面请看详细内容。

该新式锅炉由于燃煤颗粒流化速度高，达5米／秒以上，部分可高达21米／秒，高温下对炉衬耐火资料有着激烈的冲刷磨损作用， 加之煤粉中杂质与炉衬资料的化学反应以及频频的热交换，导致原采用的耐火资料内衬冲蚀、磨损、脱落和坍毁，不得不经常停炉检修(一般为3～4个月)，严重影响了锅炉的正常运行和出产。因而研制开发循环流化床锅炉用新式耐磨浇注料以习惯新式锅炉的推广应用，意义非常严重。

循环流化床锅炉在高温下受高浓度、高速、湍流的飞灰粒子的激烈磕碰、冲刷、磨损以及高温热应力和化学物质的腐蚀，严重影响锅炉运用寿命。为此耐火资料厂家不断研讨各种合适其恶劣工况条件的锅炉内衬系列耐火资料，特别是要满意高强度、高耐磨性、高抗腐蚀性、良好热震稳定性技能功能要求的内衬耐火资料。循环流化床锅炉内衬用耐火资料先后阅历了几个阶段：阶段是定型制品耐火资料；第二阶段是粘土结合浇注料；第三阶段是以磷酸、聚合磷酸盐、水玻璃、纯铝酸钙水泥等为结合剂的高铝质耐火浇注料。第三阶段的耐磨、耐火资料尽管比前两种运用功能有所进步，但由于结合剂中CaO含量高，高铝原料中杂质成份多，施工功能难以确保，导致在高温状态下耐材气孔率高、强度低、耐磨性也差；第四阶段是在以上资料的基础上研制成功的以低水泥、超低水泥和无水泥结合的刚玉质系列耐磨浇注料（振荡浇注料和自流浇注料）。

振荡浇注料以低水泥浇注料为主，低水泥浇注料是在水泥结合浇注料和粘土结合浇注料的基础上发展起来的一种浇注料，国内外常把它称之为“高技能浇注料高细密浇注料和高功能浇注料等等。在配料方面，低水泥浇注料跟水泥结合浇注料和粘土结合浇注料是类似的，它们都是由耐火骨料、耐火粉料和结合剂组成，所不同是在由耐火细粉和结合剂组成的基质中，用超纤细粉（粒度﹤1um）来替代部分水泥或结合粘土，再参加少数的涣散剂使超细粉均匀地涣散于骨料颗粒之间，充填在亚微米级的空地中，然后构成均匀细密的安排结构。低水泥浇注料的关键在于引入了超纤细粉和涣散技能，使浇注料细密性大幅度添加，其耐火度、强度、耐磨性、抗热震稳定性等首要功能都得到极大进步。

自流浇注料是依据固态流体理论在振荡浇注料的基础上研制开发的高科技新产品，它是一种无需振荡即可施工出结构细密均匀的新式耐火资料。自流浇注料具有如下特色：浆体具有高触变性，施工时不需振荡设备即能自行活动、脱气、自行摊平缓密实，施工省力省时效率高；且自流式浇注料首要采用复合超微粉的凝集结合，减少了CaO的含量，因而也克服了CaO脱水构成的弱点，使浇注料细密性大幅度添加，其耐火度、强度、耐磨性、抗热震稳定性等首要功能都得到较大进步，到达或超过了国内外闻名的循环流化床锅炉设计、制造厂家提出的锅炉内衬资料规范。

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