耐火泥的特点、使用及隔热耐火泥的配比

隔热耐火泥是由重质和轻质耐火材料，结合剂与外加剂组成的，是砌筑隔热耐火制品的专用泥浆。它分为硅酸铝质和硅质两类。

隔热耐火泥浆用的耐火粉料：重材料有高铝矾土熟料、粘土熟料、硅砖和半硅砖等；轻材料有各类隔热砖粉、空心球、粉煤粉漂珠和微珠等；结合剂主要用双氢磷酸铝、糊精、水玻璃和多糖淀粉等；外加剂有木质素磺酸盐、羧甲基纤维素和聚磷酸盐等；增塑剂主要用软质粘土，膨胀剂用蓝晶石和硅石等。

隔热耐火泥浆的颗粒级配：＞0.5mm≤2％，≤0.074mm50％～70％；粘土质隔热耐火泥浆的合作比：粘土熟料粉40％，粘土质隔热耐火砖粉30％，复合软质粘土粉30％和CMC0.2％等。其粘结时刻约为80s，烘干抗折粘结强度为0.5～0.7MPa；高铝质隔热耐火泥浆的合作比：矾土熟料粉35％，高铝质隔热耐火砖粉35％，复合软质粘土粉22％，硅石粉5％和膨润土3％，另加结合剂和外加剂。其粘结时刻为97～110s，烘干和1100℃烧后抗折粘结强度分别为0.9MPa和3.6MPa；含氧化铝隔热泥浆的合作比：工业氧化铝粉20％，高铝质隔热耐火砖粉58％，广东泥和姑苏泥各10％，长石2％，复合结合剂和外加剂6％，加水分配，其化学成分：

Al203 57％，Si02 29％，Fe203 0.45％，RO+R20 1.74％，烧失3.3％。耐火度＞1790℃。烘干和1000℃烧后抗拉粘结强度分别为0.26MPa和0.31MPa。

隔热耐火泥浆因含有轻材料，在拌和时应先加水用量的1／2混练几分钟，再加余下的水混练均匀，总混练时刻不得少于20min。拌和洽的泥浆，应静置0.5h左右再运用。

耐火泥使用方法：1、能用水调到必定的稠度、填充砖的不平部分，不发生裂纹；

2、与砖体性质附近(如耐火度、荷重软化温度等)；

3、枯燥后和高温下运用有较好的气密性；

4、具有必定的机械强度和很好的气密性。常用的耐火泥有粘土质、高铝质、硅质、镁质耐火泥等。

在砌筑粘土耐火砖时，使用粘土质耐火泥。粘土质耐火泥是由粘土质熟料和结合粘土组成。

在砌筑高铝砖时，使用高铝质耐火泥。砌筑含Al2O360％～70％的高铝砖时，选用的耐火泥由75％～85％的烧矾土和10％～20％的生粘土组成；砌筑含A12O348％～55％的高铝砖时，也可选用高耐火度的粘土质耐火泥。

在砌筑硅砖时，使用SiO2含量为90％～93％的硅质耐火泥，其颗粒组成：残留在1.0mm筛网上的颗粒不大于3％，经过0.20mm筛网上的颗粒不小于80％。在砌筑镁砖时，使用镁质耐火泥，其氧化镁含量不小于78％，氧化硅含量不小于％，灼烧碱量不大于2％。镁质耐火泥粒度组成是：小于1mm的占100％；小于0.的不少于97％，小于0.125mm的不少于50％。通常砌筑电炉用的耐火泥均选用细粒耐火泥。

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