窑口专用浇注料解决水泥回转窑窑口易磨损

作者：beat365唯一官网  发布日期：2018-07-31

　　水泥回转窑窑口耐火材料易磨损需要经常的维修更换，如何解决这一问题呢，今天为大家介绍窑口专用浇注料，可以解决水泥回转窑窑口易磨损，到达减少维修次数。

 

 

　　在传统水泥回转窑中，不定形耐火材料主要用于前、后窑口和湿法窑链条带等部位，其品种有：高铝质耐火浇注料和钢钎维增强耐火浇注料和窑口专用浇注料；在PC窑和SP窑中，除用于前、后窑口部位外，在分解炉、预热器、三次风管、窑门罩和冷却机等部位也广泛使用。

　　不定形耐火材料，其品种有：刚玉质和高铝质、窑口专用浇注料、钢纤维增强耐火浇注料、耐碱浇注料、自流耐火浇注料和隔热浇注料等，用量约占整个窑用耐火材料的1/3。因此，不定形耐火材料在新型窑中占有重要地位。

 

　　水泥回转窑窑口为什么经常磨损？

　　在水泥回转窑设备工作中，尤其是水泥熟料煅烧工艺过程中，窑口所处位置随窑体快速转动，遭受温度冷热更替快速变化的影响、加入物料的磨檫等，严重影响内衬的使用寿命。

 

　　影响窑口浇注料使用寿命的5个因素

　　1、窑头负压大小；

　　2、窑系统运转率；

　　3、窑口护铁结构；

　　4、窑口浇注料质量及灌注施工质量；

　　5、窑口挡砖圈；

 

　　如何解决水泥回转窑窑口易磨损？

　　1、优化设计窑口结构，更改护铁的连接方式，窑筒体处于两者之间，用沉头螺栓连为整体，窑口下方直墙浇注料厚度适当增厚；

　　2、窑炉浇注料选择与施工，水泥回转窑窑口选用窑口专用浇注料可以解决易磨损的问题，当然啦，再好的产品也需要严格的施工质量的把控，只有这样才能保证产品的使用效果；

　　3、减少窑头罩微负压，)窑尾斜坡通风及窑头系统改进，提高窑头处理风量的能力，满足生产要求。

 

　　窑口专用浇注料施工技术方案

　　一、施工流程

　　窑体清扫--窑体、挡砖圈和护铁安装检查--锚固件焊接及膨胀处理--支模--浇注--养护及拆模、检查。

　　二、施工注意事项

　　1、施工前检查与确认首先清理施工部位的灰尘等杂物，并与业主单位共同检查窑口护铁、挡砖圈烧损、胴体表面变形及氧化层情况，并要求业主共同确认；对窑口护铁出现的松动，进行重新紧固螺栓和调整摆放位置，烧损严重的建议进行更换；对挡砖圈脱焊的重新进行处理，对烧损严重的挡砖圈进行更换（挡砖圈原则上不低于50）；对筒体变形部位进行确认或拍照，对锚固件尺寸作相应处理；对筒体已氧化部位锚固件的焊接要进行焊接点打磨；

　　2、锚固件焊接焊接前，对锚固件材质和焊条品种进行确认并确保符合要求，焊接间距为200×200mm，“八字形”交错焊接，并做好膨胀处理；需对窑胴体涂刷沥青的，待沥青干后方可进行浇注；

　　3、支模尺寸要准确，支设要牢固，不得存在缝隙，以防在振捣过程中出现漏浆现象；

　　4、浇注料的搅拌、浇注 窑口浇注料需水量一般相对较小，需严格按说明书进行控制，以防影响质量。膨胀缝是在浇注过程中留设，切记不得遗漏，环向每800mm设置一道；纵向长度超过1m中间设置一道（尺寸：L×120mm×5mm）；在浇注料与耐火砖连接处，应做好防水措施（采用五合板或塑料纸隔开），以防耐火砖受潮和浇注料失水，浇注完毕后12h内不得转窑；

　　三、施工规范

　　1、为确保烘烤中窑口专用浇注料不发生炸裂等问题，施工中要留好排气孔；

　　2、一次搅拌量应以15分钟内施工完为一批量，搅拌的次序应分二次进行：先加入骨料、粉料和结合剂进行干混，然后加80%的水，并根据浇注料的干湿情况加入余下的水；总加水量参照浇注料厂家提供的标准加水量进行控制，干混搅拌时间2分钟，湿搅3分钟；

　　3、铺料层高度一般在300-400mm。当采用插入式振动棒时，浇注料厚度不应超过振动棒作用部分长度的1.25倍；

　　4、振捣时间应适当，当出现表面翻浆时停止振捣，振动棒不得触及锚固件。振动棒插入与下层浇注料30mm以上，以使层与层之间联结牢固，防止出现裂纹；做到快插、轻拔、慢移动、以免造成空洞；

　　5、浇注料浇注完毕后12h内不得转窑，业主在此时间内如需转窑，应提前与施工单位沟通协商解决；

　　6、参照浇注料厂家提供的升温曲线进行温升控制。在升温过程中，可根据实际情况将火适当拉长或将燃烧器适当向窑内推进，以避免直接在高温点上；

　　7、当采用胶料时，加胶水量和耐火水泥量应符合说明书要求。

 

　　关于窑口专用浇注料在水泥窑的应用及施工等知识就介绍到这里，希望对大家有所帮助。

文章地址：/1302.html