电炉炉盖用耐火材料，推荐铬刚玉或刚玉浇注料浇筑

　　电炉炉顶内衬是整个炉体的薄弱环节，因此各国十分重视其 材质的选择、砌筑和使用。所谓电炉炉龄就是指电炉炉顶衬体的 使用寿命。
 

　　
　　电炉炉盖采用浇注料整体浇筑。20世纪60年代，我国电炉盖三角区已运用了耐火预制块，主要材质有刚玉质、铬刚玉质、高铝质、莫来石质等。耐火预制块因整体性和抗侵蚀性较好，砌筑施工简便、施工质量相对有保证，使电炉盖整体质量有了很大提高。
　　
　　一般超高功率电炉盖三角区采用刚玉(铬刚玉)质预制件。刚浇注料主要采用电熔白刚玉或致密刚玉，临界颗粒为5mm，以氧化铝水泥作结合剂。为提高刚玉制品烧结性能，加入了一定量超细粉和外加剂。铬刚玉制品则加入部分氧化铬粉或铬刚玉粉，以提高高温使用过程中渣的黏度，减薄熔渣渗透层，改善制品的抗渣蚀性。
　　
　　刚玉与铬刚玉质预制块用于超高功率电炉盖三角区，寿命均在150炉左右。刚玉浇筑料的主要原料为刚玉，以电熔纯铝酸钙水泥为结合剂。为提高浇筑料中温强度和改善其流动性，加入部分a—A1203，超细粉，其比表面积为6.8㎡／g。为增加水泥的分散性，减少浇筑料加水量，加入有机减水剂，外加水量5.5％。经1500,5h煅烧的试样，在显微镜下观察制品组织结构致密，颗粒分布均匀，基质相中细颗粒周围为微粉包围，具有良好的耐碱蒸汽侵蚀性，抗剥落和足够的中温强度，该浇筑料用于超高功率电炉三角区，使用寿命高为117炉，短92炉，平均使用寿命103炉，达到了钢厂的技术要求，取代了进口产品。
　　
　　根据应用要求，刚玉耐火浇注料一般可按含水泥或者无水泥的组成配制。前者以水泥或者水泥和活性超微粉并用作为结合剂，而后者则采用活性超微粉作为结合剂。同时，添加表面活化剂(分散剂和减水剂) 以分散结合剂和活性填料，减少用水量。
　　
　　一般说来，刚玉耐火浇注料中的粉料+ 活性填料(超微粉) 合量(质量分数) 为%~34% 材料品种不同时，其活性填料用量也会不相同，但佳活性填料配人量在4%~ % 之间。
　　
　　此外，刚玉耐火浇注料中都需要添加表面活化剂(分散剂和减水剂)以分散结合剂和活性填料，以便能使刚玉耐火浇注料浆体获得良好的流动性和较佳的施工性能。
　　
　　在刚玉耐火浇注料中，结合剂、活性填料和添加剂的用量很少，但都是非常重要的相辅相成的三小组成部分， 不可缺少。每个组成部分的选择都成为控制刚玉耐火浇注料流变性能的关键因素。选择的标准是能保证相应的刚玉耐火浇注料达到施工性能的要求。这可通过优化添加剂(分散剂和减水剂)的方法来实现。例如，可以加入多种添加剂(复合添加剂)，每一种添加剂都具有不同的功能，以改变刚玉耐火浇注料的流变性能。
　　
　　电炉炉盖用耐火材料，推荐用铬刚玉或刚玉浇注料整体浇筑：
　　
　　1)性：其预制件使用性能较传统的耐火砖有明显的提高，解决了耐火材料寿命偏低的问题；
　　
　　2)预制件砌筑实现了电炉长寿命和经济性，减少了耐火材料损耗；
　　
　　3)高的施工灵活性，并能有效控制工作时间;高的热态强度。刚玉浇注料预制件是在热态下使用的，预制件热态下的强度比冷态强度更为重要。而传统的性能测试方法却偏重于常温的性能(烧后冷却至常温后的性能)的检测。
　　
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