浇注料中耐火骨料所起的作用

浇注料中耐火骨料的作用是耐火浇注料中，粘土超微粉和氧化物超微粉如SiO2、Al2O3、Cr2O3等，可以在水中构成胶体粒子，分散剂存在时，粒子的外观构成双电层的堆积产生静电反弹力，克服质量点之间的范德华力，降低界面能力，避免粒子之间的吸附凝聚，同时粒子周围吸附分散剂构成溶媒层这也是超微粉效果机理之一，配合超微粉和适当的分散剂，可以降低耐火浇注料的水用量，旅行活动性，改善浇注料的功能。
耐火骨料是耐火浇注料安排结构中的主体材料，用量约为70%，起到骨架效果，也影响其物理力学和高温使用性能，对钢包耐火浇注料尤为明显。因此，应根据实际情况和技术处方要求，合理选择耐火骨料的品种、临界粒径和粒子级配合，取得高技术钢包耐火浇注料。 在基质构成相同的情况下，选择不同品种的耐火骨料制作耐火浇注料，其骨料质量比为7:3。棕刚玉体积密度大，吸水率低，粒子角光滑细密，混合材料在同一活动度下需要水量少的明矾熟料体积密度小，吸水率中央，粒子有角、缅甸状，气孔多，混合材料时需要水量大的白刚玉体积密度中央，吸水率大，粒子多角有收缩孔。
刚玉明矾制造的耐火浇注料，随着其体积密度逐渐减少的加热温度的提高，浇注料的体积密度减少，只需要明矾和刚玉制造的浇注料，在1600℃燃烧后的体积密度比干燥的体积密度大的浇注料的抗折强度不断增大，刚玉的增大少，明矾的增大多，刚玉的中央烧结温度(即1100℃)的上升，刚玉骨料制造的浇注料，其烧后的线膨大，在1100~1400℃之间在1400~1600℃之间，由于该材料中含有杂质较少，燃烧后的线膨胀持续平稳地追加，到1600℃为止约有2%的线膨胀的刚玉和矾土骨料制成的浇注材料，其变更规则基本相似，1400℃燃烧后的线膨胀大。燃烧到1600℃后，由于明矾中SiO2的含量和R2O的含量高，产生了很多液体相量，抵消了MA和CA6同样的体积膨胀，该材料在燃烧后线缩短，钢包耐火浇注材料的使用倒运。

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