耐火浇注料在烘烤后开裂是什么原因造成的

随着耐火浇注料在市场上的应用增加，产生了耐火浇注料的开裂等各种问题。与传统耐火材料相比，铸造工艺简单，烘焙时间短。这样的很多用户反映烧成后的耐火浇注料裂纹是由什么原因引起的下面就来给大家分析一下原因。
一、结构设计不合理耐火浇注料膨胀缝设计不合理。环向、纵向膨胀缝设计数量不够。锅炉运行后，加热材料，扩大体积，产生裂纹。旋风分离器进口烟道在耐火浇铸砖和耐火砖接头处的膨胀接头改为1厘米。膨胀接头改为Z形，以防止锅炉灰尘穿过绝缘层。膨胀接头的填料在两侧都有防火纤维垫，以防止难熔泥浆浸入填料中。填充材料需要刚性胶合板，以防止冲击冲压变形。锅炉运行后,胶合板燃烧高温,空间变成膨胀接头。 二、施工工艺不合理耐火浇注料在搅拌时“灰水比”控制不好。水分过多，内孔率高，材料强度低，固化时间长，固化时间长。加水量过少，料流性差，震动不紧，容易留有气孔、洞穴等，强度也会大大降低。
三、耐火浇注料质量差在耐火浇注料中，骨料与基体的相容性和粘附性对材料的耐磨性有重要影响。如果骨料和基体之间的附着力差，基体将首先被腐蚀，然后只有残留的骨料出现，然后脱落。如果是的话，无论骨料的耐磨性有多好，它都会裂纹。另外，如果浇筑物在保质期内，材料会发生故障，一部分材料的保存不当，导致湿气变质，引起之后的开裂。

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