耐火浇注料施工时是怎么预留膨胀缝

首先，我们需要了解耐火浇注料浇筑区的划分。
一、 耐火浇注料浇筑区的划分正是为了防止体积变化产生的应力对浇注材料造成毁坏，浇注材料施工时，衬垫应划成对角线尺寸不宜大于1.5m小区，隔断浇筑，并在每浇筑区分界线处留有膨胀收缩的缝隙，称为浇筑区划分。小了解了划分的标准，接下来介绍重头戏耐火浇注料在施工过程中膨胀缝的预留方法。 二、 耐火浇注材料施工时膨胀缝隙预留方法膨胀节的宽度与工作温度和控制线长度有关。温度高，控制长度可适当加宽。在相对较低的温度区（>400c），设备外壳可以直接浇注，不需要隔热层。在这种情况下，每1.5米插入2毫米厚的纸板或塑料薄膜，以满足膨胀空间的要求。在确定膨胀位置时，考虑振动过程的合理布置，空隙边部的浇筑物的振动不应影响已经铸造和已开始硬化的浇筑物。
耐火浇注料膨胀节的位置应避免应力区、炉架和衬里的孔洞。在形状复杂的区域,如边角和凸度,适合其表面的膨胀节应设置在具有小凸角和曲率半径的曲面上。如果浇筑物的温度超过1200摄氏度，则设置一个超过3毫米的膨胀节，并插入纤维毡。
由于难熔铸件的收缩会引起裂缝,因此在凸角处设置一个约200mm的控制槽,以便在预设的、更的地方发生收缩裂缝。可将控制缝的设置插入纸张、石蜡或薄板在预定槽中，可燃或丢失的物料可在高温下倒入介绍完耐火浇注料膨胀缝的预留方法，接着我们来了解一下有哪些注意事项。
三、耐火浇注料预留膨胀缝注意事项当膨胀节留下时，间隙的大小应保证浇注料在每个小区域的自由膨胀。膨胀节的宽度应根据高温区的膨胀节间距控制在3～4mm。膨胀节点和控制节点从凸角设置在平面上达200毫米，而非凸角和尖锥。当膨胀节点和控制节点两侧耐火浇注料的开裂趋势大时,钉子密度可适当提高。

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