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废物垃圾焚烧炉耐火材料炉衬介绍

作者:beat365唯一官网  发布日期:2022-09-22

  废物垃圾焚烧炉耐火材料炉衬要耐高温、耐侵蚀、耐废物垃圾的燃烧时的冲刷磨损。
 


 

  废物垃圾焚烧炉炉衬材料的选择,首先根据炉膛温度的高低,选用能承受焚烧温度的耐火材料和隔热材料:其次考虑燃烧后的产物对炉衬的腐蚀性。如焚烧碱性废液时,炉内温度高达1000℃情况下,Na-以氧化钠状气体散发,耐火砖中的SiO2成分与Na2O结合,生成低融点的矿物质,凝聚在耐火砖表面而侵蚀。如耐火砖是高铝砖,虽SiO2成分少,但由于氧化铝与氧化钠反应生成中间体的铝酸钠,在高温情况下,将产生膨胀裂缝,使耐火砖组织脆化。因此,选用含较高氧化铝的高铝耐火材料,或选用抗碱性腐蚀更好的铬镁质、镁质和铝镁质的耐火材料。为了抵抗盐碱等介质的渗透和侵蚀,并提高材质的抗渣性,一般选用气孔率较小的材质。

 

  点燃碱性废水时,点燃产品中的碱性熔融物对平常粘土耐火砖的腐化性很强,所以要选用氧化铝含量较高的高铝砖,或选用抗碱性腐化更好的铬镁质、镁砖及铝镁质耐火材伎.为了抗拒盐碱等介质的浸透和浸蚀,并抬高材质的抗渣性,常常应选用气孔率较小的材质.

 

  选用点燃炉耐火材伎时,应留意炉内差别部位的温度和腐化境况,左证差别部位就业前提采取差别品级的材质.如点燃室热带度为1400~1600℃,可选用含Al2O3=90%的刚玉砖;炉膛上部干枯温度为900~1000℃,锥部设有废液喷嘴.

 

  可选用含Al2O3>75%的一级高铝砖;炉膛中部温度为900℃,但熔融的盐碱沿炉衬卑劣,炉衬腐化较沉,可选用一级高铝砖;炉膛下部就业前提根基和炉膛中部不异,当点燃产品中有多量熔融盐碱时,因熔融物料在斜坡上集结.

 

  选用焚烧炉衬里材料时,还应注意炉内不同部位的温度和腐蚀情况,可选用不同等级的材质。燃烧室温度为1400~1600℃,可选用含Al203=90%的刚玉砖;炉膛上部工作温度为900~1000℃,锥部设有废液喷嘴,可选用含Al2O3>75%的高铝砖,炉膛中部工作温度为900℃,有熔融的盐碱沿炉衬下流,腐蚀严重,可选用一等高铝砖;炉膛下部工作条件基本与炉膛中部相同,当燃烧产物中有大量熔融盐碱时,易在斜坡上聚集停留时间长,也易渗入耐火砖中,若有Na2CO3时腐蚀更为严重,因此比炉膛中部恶劣,应选用孔隙率更低的致密性材料,如电熔耐火砖制品等。

 

  在焚烧炉用耐火材料中,含有氧化铬的耐火材料具有良好的抗蚀性;在大于1250℃时,可采用铬刚玉砖作为焚烧炉的内衬。


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