真空吹氩循环脱气与真空脱气精炼用耐火材料

　　RH是真空吹氩循环脱气的一种钢水精炼设备,而DH是真空脱气的一种精练设备。今天，小编为大家整理了关于真空吹氩循环脱气与真空脱气精炼用耐火材料，希望对大家在选择精炼设备用耐火材料有所帮助。
 

　　RH真空脱气炉初只是作为脱气装置，那时的耐火内衬主要采用黏土砖和高铝砖砌筑。现在，它已经扩展了功能而应用吹氧和喷粉，内衬耐火材料的使用条件变得苛刻了，因此选用耐火材料。特别是现在，随着钢产量的增加，正在大力推广增大环流量，大量吹人气体的方法，以进行超低碳钢的稳定生产和高速处理。加大环流量则使耐火内衬磨损增加，增加冷风吹人量造成了高温剥落，钢包熔渣吸人量增加又加大了结构剥落和侵蚀等。所有这些因素都会导致内衬耐火材料的损毁加快。因此，现在的RH/RH-OB内衬则以直接结合MgO-Cr?O?砖为主流，而在RH-OB的OB口(吹氧口)周围使用半再结合或再结合MgO-Cr?O?砖，一部分使用MgOC砖。

　　DH真空提升脱气装置进行脱气时，将吸升管浸入钢包的钢水内，并进行抽真空。当钢水受到相当于0.1MPa的压力时被吸升到真空室内，每次吸入量约为钢包容量的10%~15%。当真空室提升到上部位置或钢包降到下部位置时，钢水回流到钢包内。真空室或钢包反复升降30~40次，历时20min，便可使钢水达到完全脱气，但其温度约下降40~50℃。

　　初期的DH真空提升脱气装置使用高铝质耐火材料，镁质耐火材料。后来改为上部槽选用直接结合MgO—Cr2O3砖，下部槽则选用电熔再结合MgO-Cr2O3砖，使其寿命大幅度提高。此外，也有选用MgO-MgO?Al2O3砖的，并取得较好的成绩。

　　通过在浸渍管里吹高速氬气和上部的真空,使钢包里的钢水通过浸渍管进入真空室下部,然后通过另一根浸渍管流回到钢包。即通过真空循环脱气,脱除钢液里的氮气、氢气等有害气体,如果再配合吹氧,可进一步脱碳到很低的程度。它主要用来生产低碳钢、低氮、低氢的钢种。在这样的条件下,对耐火材料炉衬要求有非常高的耐真空、抗冲刷和抗热震性。因此,对耐火材料提出了苛刻的要求。

　　从洁净钢的要求考虑,耐火材料还是不含碳、氮和氢等元素,以免它影响钢水的质量。一般真空室下部用镁铬砖;浸渍管内部用镁铬砖,外部用铝镁尖晶石质浇注料;真空室上部也用一般镁铬砖。

　　真空室上部的使用寿命可以达到2000次以上,真空室下部只有500次左右,浸渍管的使用寿命一般在100余次,操作和维护不当或条件更恶劣者,使用寿命在100次以下。

　　对于RH用耐火材料有下列发展趋势,即镁铬砖的代用品,以解决环境保护问题。目前很多研究者和使用者集中在镁铝尖晶石砖上,但是该砖抗侵蚀性比不上镁铬砖,造成使用寿命降低。而另一个趋势是低碳镁炭砖,通过国外的试用已经取得了明显的进步,与镁铬砖相比较,有较高的性能价格比,值得进一步改进和发展,有望解决RH无铬化的环保问题。

　　RH发展的另一个趋势是不定形化。特别是RH浸渍管等用镁铝尖晶石质、镁锆质浇注料浇铸成整体,并且通过套浇和补浇等修补方式,使用寿命有望达到或超过镁铬砖衬的水平,性能价格比也比较高,但施工维护可能比较麻烦。

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