垃圾焚烧炉结焦的原因：

垃圾焚烧炉结焦的原因：

1、受到焚烧室温度的影响：

由于垃圾成分的变化，燃烧调节因素或操作人员操作不当，火焰中心温度较高，烟气中携带的飞灰处于软化甚至熔化状态，给锅炉结焦留下了隐患。
在操作过程中，由于炉内挂灰和热电偶的燃烧损失，温度测量的准确性存在问题，导致测量温度与焚烧炉实际温度的偏差，导致飞灰容易熔化，积灰堆积。
受到空气分布的影响：

由于烟气中氧气含量的控制，操作中的空气供应通常小于锅炉运行所需的量，因此在缺氧状态下燃烧。当空气系数过低时，炉内气氛处于半还原状态，导致灰渣熔点降低。当二次空气不供应时，由于缺乏有效的湍流，垃圾中未燃烧的有机粉尘颗粒不会完全燃烧，会出现一些沉积物。此外，二、三烟道和水平烟道灰尘落入炉膛，导致飞灰多次循环，循环灰量和温度越来越高，更容易达到灰熔温，导致结焦和灰尘堆积。

预防焦点优化操作控制措施：

为了通过优化运行方式减缓焚烧炉的结焦和积灰，焚烧炉的结焦和积灰可以通过控制焚烧炉的室温、锅炉蒸发和一次风和二次风的比例来减缓。

1、炉温控制：

在850-950℃之间控制烟气的停留时间大于2s。炉温不宜过高，二恶英可在炉膛或炉内温度大于800℃时完全分解。

2、控制热负荷和焚烧炉蒸发：

在保证燃烧的前提下，应尽可能控制焚烧炉的热负荷，并保持锅炉的大蒸发量。此外，当焚烧炉运行一段时间，炉内有轻微积灰和结焦时，可根据锅炉的连续运行时间及时减少焚烧炉的大蒸发量。

风量和温度控制：

实际上，一次和二次空气的控制主要是通过6-9-9来控制烟气中的氧含量％。如果运行过程中的供风量明显小于锅炉运行所需的供风量，二次风机没有投入运行，烟气湍流效应不明显，有机物与氧气接触不足，飞灰沉积在喉咙里会很严重。

在窑炉中应用耐火浇注料

耐火砖是窑炉的主要材料。我们都知道粘土砖比高铝砖具有更好的耐热性和耐碱性，因为铝含量低。高强度、良好的耐磨性和抗震性能。在窑口浇注料中，Al2O3含量为50%～70%，强度适中(兼顾耐磨性和适当的抗热震性)，干燥和耐压强度(1100℃)分别约为40MPa和70MPa。应指出，耐火浇注材料由骨料、粉末、结合剂和添加剂(物体)组成，使用前基质中的相成分处于不平衡状态。使用时，基质中的每个成分都会遵循相平衡关系，重新形成新的相平衡(即获得优异的使用性能和原位反应)。因此，应选择合适的成分材料，优化成分设计，以达到良好的烧结性、体积稳定性和耐腐蚀性。

因此窑前窑口耐火衬由于急冷、急热频繁，使用温度为800℃。～在1250℃范围内，可以承受水泥熟料的磨损和碱腐蚀。为了达到既便宜又好用的目的，耐火浇注料主体材料的选择根据其使用条件来确定。不定形耐火材料是典型的原位反应耐火材料，因此选择添加剂(物体)非常重要。需要保证施工性能和烘烤性能，在高温下进行原位反应，才能获得优异的材料性能。窑口耐火浇注料的外加剂(物)主要有：分散剂、促凝剂、增塑剂、烧结剂、膨胀剂、防爆剂等。本文重点介绍了烧结剂，其品种材料有生粘土、锆英石、钛白粉、镁化物等。这类物质在使用温度下，进行原位反应，产生一定数量的莫来石晶体、锆石相、钛铝酸盐晶体和不一致熔融化合物(2Al2O3·B2O3)等，伴随着体积膨胀而产生微裂纹，可以补偿其烧结收缩，从而使浇注料产生烧结强度、耐腐蚀性和良好的抗热震性。

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