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水泥窑用耐火砖、耐火浇注料的烘烤与冷却

作者:beat365唯一官网  发布日期:2023-04-19

水泥窑耐火砖和耐火浇注料只有在砌筑验收合格后才能交付使用。但在使用前,经过一定的加热系统烘烤。停窑但不更换窑衬时,停运前采用适当的冷却系统进行冷却。只有这样,窑衬才能处于正常使用的状态。烘烤中的加热系统和冷却中的冷却系统取决于窑衬的结构、材料、砖型和砌筑方法。

在回转窑炉衬里材料中,碱性砖本身的线膨胀系数大,抗热震性能差,用于回转窑内温度高的部位。因此,碱性砖衬里的温度梯度陡,温差应力大,容易开裂剥落,窑内所有耐火砖衬里的使用寿命短。使用适当的加热系统和冷却系统是使用回转窑衬里的关键,特别是碱性砖衬里。

湿法新砌筑全窑衬时,加热烘烤速度为30t/h,只修理部分碱性砖衬时为50t/h,停窑时不修复碱性砖衬,烧成带内温度可保持在300℃以上时,可加速至125℃/hh,这是一个非常的烘焙系统。

在保证窑第二轮带(热端起)部位窑体椭圆率正常的情况下,可适当加快窑体的加热速度。耐火砖表面温度为20?在300℃的烘烤范围内,可加速到2400℃?300℃/h;在800?在1450℃范围内可加速到50℃/50℃h。但砖面温度为300?在800℃的关键区域保持30℃/h的升温速度,也不能超过50℃/hh,这是保证的烘烤加热速度。根据这一制度,从点火到进料的总烘烤时间以及从常温到耐火砖的低温烘烤时间达到800℃。

烘烤过程中不允许突然降温和局部衬里过热。烘烤加热应遵循“慢加热,不回头”的原则,尽量避免加热过程中断。如果加热过程中断,应从实际降温开始,并根据加热系统重新加热。应消除窑温波动的原因,特别注意从油加热到煤油混合燃烧的温度变化,防止砖因加热过快而爆裂或剥落。

新型干法窑预热系统采用大量耐火浇注料,采用热导率不同的复合衬里,面积和总厚度大。为保证去除附着水和化学结合水的衬里,常温下24小时水硬浇注料衬里凝固时不得加热烘烤。当衬里表面温度为200℃和500℃时,应保持一定时间的温度。只使用浇注料的衬里。

此外,当悬浮预热器系统新投入生产或大修后重建耐火衬料时,耐火砖和隔热材料也需要干燥。窑尾的干燥和加热是分开进行的。一般来说,干燥时间和燃料消耗是根据设备的体积和内部面积来决定的。干燥和加热工作一般使预热器系统出口气体温度高于100℃,即消除水分,完成干燥作业。


回转窑和预热系统窑衬的烘烤可以同时进行。设计单位在窑衬设计中提供具体的烘烤系统。

回转窑衬里烘烤连续进行,直至完成,不得中断。因此,在烘烤前夕,对相关设备进行现场试运行,并确保烘烤过程中不停电。如因事故中断,应按一定的冷却系统冷却至常温,然后重新烘烤。如果确定在短时间内恢复烘烤,可以采取有效的保温措施,从实际降温开始。

为了保证砖的温度从常温升至800℃的低温烘烤时间达到8小时,用燃料烘烤。如果油供应困难,也可以用可燃木柴代替。

烘窑过程中,应采用辅助传动装置按一定系统旋转窑体,从间歇慢转到连续慢转,达到正常窑速,力求将砖面烧成均匀温度,确保窑体中心线规则,椭圆度正常。

在不更换耐火砖的情况下,慢慢冷却,以确保窑衬的。大型新型干法窑内窑衬重量和热容量大,不易冷却。停窑时,应使用辅助传动装置缓慢转动窑筒,关闭排风机,关闭小闸门,保持嘴小负压:例如,排风机为0.3kPa(30mmH2O),24小时后才能打开窑门加速冷却。


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