耐火泥浆的详细介绍

　　随着工业的发展，高温设备对耐火材料的要求越来越高，带动了耐材行业朝着更加的方向发展。其中，不定形耐火材料的发展迅速，品种不断丰富，主要的品种有：耐火可塑料、耐火浇注料、耐火喷涂料、耐火捣打料、耐火投射料、耐火涂抹料和耐火泥浆等。不定形耐火材料对于提高设备的作业率、延长炉衬寿命、降低劳动强度以及简化耐火材料生产工艺等方面将起到促进作用。

　　耐火泥浆是用作耐火砌体接缝的不定形耐火材料，由一定颗粒配比的耐火粉和结合剂、外加剂组成，加水或液态结合剂调成浆体。耐火泥浆依其结合剂凝结硬化特点可分为水硬性、热硬性、气硬性耐火泥浆。水硬性耐火泥浆是以水泥为结合剂，可使用于常温下或可能与水或水气经常接触之处。热硬性耐火泥浆常用磷酸或磷酸盐等热硬性结合剂制成，此种泥浆硬化后除在各种温度下都有较高强度外，还有收缩小、接缝严密，耐侵蚀强的特点。气硬性耐火泥浆常用硅酸钠等气硬性结合剂配制，这种泥浆可使砌体接缝严密。耐火泥浆分为重质和轻质两大类。按结合剂分为磷酸盐泥浆、水玻璃泥浆和有机结合剂泥浆等;按材质分为黏土质、高铝质、刚玉质、莫来石质和硅质等。另外还有含碳泥浆等。在实际应用中，要根据制品的材质，选用相应品种的耐火泥浆，beat365唯一官网为您提供耐火材料。

　　一、硅酸铝质耐火泥浆

　　硅酸铝质耐火泥浆分为黏土质泥浆和高铝质泥浆两种，这两种泥浆是现今在国内运用为普遍的两种。

　　1、黏土质泥浆

　　粘土质耐火泥浆采用硬质粘土熟料作为基料，以软质粘土或化学结合剂结合。主要应用于高炉、热风炉等用粘土砖砌筑的炉体接缝和修补。根据GB/T14982-1994的规定，粘土质耐火泥浆按Al2O3含量和粘结强度分为两类5个牌号。即普通粘土质泥浆4个牌号：NN-30、NN-38、NN-42、NN-45A，磷酸盐结合粘土质耐火泥浆1个牌号NN-45B。

　　2、高铝质泥浆

　　高铝质耐火泥浆主体材料选用高铝熟料、结合剂用软质粘土或化学结合剂。根据所砌筑部位的砌体成分和使用要求决定Al2O3含量。可广泛用于高铝砖砌筑的各种工业炉窑。在高炉的炉底、炉缸、炉腹、炉腰等部位得到广泛应用，在热风炉上用于砌筑炉顶、蓄热室、燃烧室等。根据GB/T2994-1994的分类规定，高铝质耐火泥浆按Al2O3含量和粘结强度分为8个牌号。即普通高铝质耐火泥浆3个牌号：LN-55A、LN-65A和LN-75A，磷酸盐结合高铝质耐火泥浆5个牌号：LN-55A、LN-65B、LN-75B、LN-85B和GN85B。

　　二、硅质泥浆

　　硅质泥浆是由硅质材料、软质粘土、化学结合剂和外加剂组成的。硅质材料有硅砖粉和硅石粉。

　　硅质耐火泥浆主要用于炼焦焦炉和玻璃熔炉等热工设备，与硅火泥相比，搅拌后呈稠糊状，失水慢，易砌筑，砖缝饱满，粘结性强，抗冲刷和耐磨损性好，同时也可节约耐火泥浆的用量，因此受到用户的好评。

　　三、含碳泥浆

　　含碳泥浆分为高铝质和镁质两大类，每类中又分为若干个品种，是砌筑含碳不烧砖的重要材料，也是某些碳质或含碳质制品的良好灌缝料和接缝料。

　　原料主要有矾土熟料、刚玉、莫来石、硅线石、蓝晶石、工业氧化铝、镁铝尖晶石、烧结镁砂、电熔镁砂和硅石等。结合剂主要有树脂、沥青粉和水玻璃等。

　　在含碳高铝质和镁质耐火泥浆中，掺加硅线石、蓝晶石和硅石等粉料，是膨胀剂，以弥补耐水泥浆高温下的收缩，保证砌缝的稳定性。

　　四、隔热耐火泥浆

　　隔热耐火泥浆是由重质和轻质耐火原料，结合剂与外加剂组成的，是砌筑隔热耐火制品的专用泥浆。它分为硅酸铝质和硅质两类。

　　众所周知，隔热耐火制品的显气孔率大于45%，即吸水率较大，用传统的耐火泥砌筑，铺展性差，揉动性差，灰缝难以保证，且也不饱满。新开发的隔热耐火泥浆，克服了这些缺点，保证了良好的砌筑质量。

　　隔热耐火泥浆用的耐火粉料：重质料有高铝矾土熟料、粘土熟料、硅砖和半硅砖等;轻质料有各类隔热砖粉、空心球、粉煤粉漂珠和微珠等;结合剂主要用双氢磷酸铝、糊精、水玻璃和多糖淀粉等;外加剂有木质素硝酸盐、聚磷酸盐等;增塑剂主要用软质粘土，膨胀剂用蓝晶石和硅石等。

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