耐火泥的种类和使用方法

耐火泥是目前砌筑窑炉、抢修各种窑炉好的粘结材料，选用耐火泥浆的材质，应考虑与砌体的耐火制品的材质一致。耐火泥除作砌缝材料外，也可以采用涂抹法或喷射法用作衬体的保护涂层，由耐火粉料、结合剂和外加剂组成。

耐火泥的种类根据组成材质的不同可以分为:枯土质、高铝质、硅质、镁质产品等。

几乎所有的耐火原料都可以制成用来配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加适量可塑黏土作结合剂和可塑剂而制成的称普通耐火泥，其常温强度较低，高温下形成陶瓷结合才具有较高强度。以水硬性、气硬性或热硬性结合材料作为结合剂的称化学结合耐火泥，在低于形成陶瓷结合温度之前即产生一定的化学反应而硬化。

耐火泥的粒度根据使用要求而异，其极限粒度一般小于1mm，有的小于0.5mm或更细。选用耐火泥浆的材质，应考虑与砌体的耐火制品的材质一致。本产品除作砌缝材料外，也可以采用涂抹法或喷射法用作衬体的保护涂层。

产品特性及应用：

1、可塑性好，施工方便，粘结强度大，抗蚀能力强，抗渣侵性好，热剥落性好。

2、耐火度高较，可达1650℃±50℃；

本产品是砌炉时用来填充耐火砖缝使互相粘结并使砌体具有一定的整体性、强度和气密性的材料。因此耐火泥的使用对砌体质量、电炉的热损失以及炉壳温度有着显著影响，主要应用于焦炉、玻璃窑炉、高炉热风炉、其它工业窑炉。应用的行业有：冶金，建材，机械，石化，玻璃，锅炉，电力，钢铁，水泥等。

对于该产品使用的具体要求：

1、能用水调到一定的稠度、填充砖的不平部分，不发生裂纹；
2、与砖体性质相近(如耐火度、荷重软化温度等)；
3、具有一定的机械强度，干燥后和高温下使用有较好的气密性。

耐火泥的成分及使用方法

1、砌筑电炉通常用的耐火泥均采用细粒产品。

2、在砌筑镁砖时，应用镁质耐火泥，其氧化镁含量不小于78％，氧化硅含量不小于％，灼烧碱量不大于2％。镁质耐火泥粒度组成是：小于1mm的占100％；小于0.的不少于97％，小于0.125mm的不少于50％。

3、在砌筑硅砖时，应用SiO2含量为90％～93％的硅质耐火泥，其颗粒组成：残留在1.0mm筛网上的颗粒不大于3％，通过0.20mm筛网上的颗粒不小于80％。

4、在砌筑高铝砖时，应用高铝质耐火泥。砌筑含Al2O360％～70％的高铝砖时，采用的耐火泥由75％～85％的烧矾土和10％～20％的生粘土组成；砌筑含A12O348％～55％的高铝砖时，也可采用高耐火度的粘土质耐火泥。

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